Caoutchouc de silicone polyment type 9 I silicone à pétrir, mi-dur
Polyment GmbH
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€3590
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Prix unitaire€71,80/ par kg
Caoutchouc de silicone polyment type 9 I silicone à pétrir, modèles mi-durs I - qualité fabriquée en Allemagne
Qualité fabriquée en Allemagne !
Domaines d'application populaires :
- Modélisme et fabrication de moules
- Prototypage & applications industrielles
- impression de nourriture
- Moulage de bougies et de savons
- Coulée de plâtre et de béton
- moulage en étain
Caoutchouc en silicone
Caractéristiques et avantages
Le silicone est idéal pour fabriquer des moules réutilisables. Le matériau extrêmement stable mais flexible peut être particulièrement bien utilisé dans la fabrication de moules et de modèles. Grâce aux propriétés avantageuses du caoutchouc de silicone, même des objets complexes avec des contre-dépouilles multidimensionnelles peuvent être parfaitement reproduits dans les moindres détails.
DIY! Réalisez vos propres moules et modèles en silicone
Les moules en silicone peuvent être fabriqués rapidement et facilement par vous-même. Le silicone, composé de deux composants, est mélangé dans le rapport de mélange spécifié, puis versé dans la forme souhaitée sur l'objet à dupliquer. Dans le cas du silicone à modeler, en revanche, la masse est pressée directement sur l'objet. Après durcissement, le moule peut alors être rempli avec le composé de coulée approprié.
Critères importants pour choisir le bon type de silicone
Propriétés avant traitement
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propriétés après traitement
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type d'application
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Caoutchouc de silicone type 9
Grâce à l'approbation de la FDA, le caoutchouc de silicone de type 9 est particulièrement adapté à la production de moules dans le secteur alimentaire, tels que les moules de cuisson. En raison de ses propriétés élastiques, il est parfait pour le moulage de moules monoblocs ou multi-pièces avec contre-dépouilles.
Zone d'application:
- Production de moules pour aliments, moules de cuisson
- Impression des modèles avec des contre-dépouilles prononcées
- Fabrication de produits de première nécessité
- Moulages de parties de carrosserie
Matériaux d'application :
- Composés de coulée solubles dans l'eau : TFC Xyrarock, Stewalin, Plastalin Super, Keraflott ou gypse, kéramine, plâtre de modelage et de modélisme, Giesston
- Composés de moulage contenant des solvants : résine de moulage (résine), composé de moulage de savon (savon glycérine), cire de bougie
C'est comme ça que ça marche !
La dernière étape est le durcissement. Ici, le silicone doit durcir complètement dans le temps spécifié par le fabricant, généralement à 23°C. Après le durcissement final, le moule peut être facilement retiré de l'objet. Un silicone souple est recommandé pour les moules de petits objets. En revanche, les silicones durs peuvent très bien être utilisés pour l'étanchéité. Le moule en silicone durci peut ensuite être rempli de divers composés de coulée. Celles-ci diffèrent à nouveau selon le type de caoutchouc de silicone sélectionné. Ce sont, par exemple, la céramique, le plâtre, le béton, la résine de coulée, la cire de bougie, etc.
1. Sélection du type de silicone
2. Matériel et préparation
3. Appliquez du silicone
4. Durcissement et traitement ultérieur
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