Polyment Silikon Kautschuk Typ 13 I Dubliersilikon, sehr weich
Polyment GmbH
Silikon Kautschuk Typ 13 I Dubliersilikon, sehr weich I transluzent I
Qualität made in Germany!
Beliebte Anwendungsgebiete:
- Modell- & Formenbau
- Prototyping & Industrieanwendungen
- Lebensmittelabformungen
- Kerzen- & Seifenguss
- Gips- & Betonguss
- Zinnguss
- Maskenbildnerei
Silikon Kautschuk
Eigenschaften und Vorteile
Silikon eignet sich ideal für die Herstellung von wiederverwendbaren Formen. Das äußerst stabile, aber dennoch flexible Material kann besonders gut im Formen- und Modellbau eingesetzt werden. Durch die vorteilhaften Eigenschaften von Silikon-Kautschuk sind selbst komplexe Gegenstände mit mehrdimensionalen Hinterschneidungen perfekt in großer Detailgenauigkeit reproduzierbar.
Do it yourself! Formen & Modelle aus Silikon selbst herstellen
Silikonformen können schnell und einfach selbst hergestellt werden. Das aus zwei Komponenten bestehende Flüssigsilikon wird im vorgegebenen Mischverhältnis vermengt und anschließend in die vorhergesehene Form, über den zu duplizierenden Gegenstand gegossen. Nach der Aushärtung kann die Form dann mit der entsprechenden Giesmasse ausgegossen werden.
Wichtige Kriterien zur Auswahl des passenden Silikon Typs
Eigenschaften vor der Verarbeitung
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Eigenschaften nach der Verarbeitung
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Art der Anwendung
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Silikon Kautschuk Typ 13
Silikon Kautschuk Typ 13 ist aufgrund des sehr weichen Härtegrades besonders gut zur Herstellung kleiner, elastischer und strapazierbarer Formen mit ausgeprägten Hinterschneidungen geeignet.
Anwendungsgebiete:
- Abformungen in der Industrie und Elektromechanik
- Abformmasse in der Podologie
- Material zur Herstellung der Stempel im Tampondruck
- Herstellung von Formen für das Wachsausschmelzverfahren
- Abformung von Originalmodellen aus Holz, Glas, Metall, Kunststoff, Wachs, keramische Giessmassen
Anwendungsmaterialien:
- Wasserlösliche Gießmaterialien: Stewalin, Plastalin Super, Keraflott oder Gips, Keramin, Alabit, Modellier- und Modellbaugips, Giesston, Zement, Beton, etc.
- Weitere Giessmassen: Seifengiessmassen (Seifenglycerin), Kerzenwachs, Giessharz (Resin)
Und so geht's!
Letzter Schritt ist die Aushärtung. Hier muss das Silikon in der vom Hersteller vorgegebenen Zeit, i.d.R. bei 23° C, vollständig aushärten. Nach Endaushärtung können der Rahmen und das Plastilin entfernt werden. Bei einem weichen Silikon kann der Abformgegenstand leicht aus der Form entnommen werden. Hat man ein mittelhartes Silikon gewählt, kann das Einschneiden mit einem Messer notwendig sein. Der entstandene Spalt kann beim späteren Ausgießen mit Hilfe eines Gummis geschlossen werden. Die ausgehärtete Silikonform kann nun mit verschiedenen Giessmassen ausgegossen werden. Diese unterscheiden sich wieder nach ausgewähltem Silikon Kautschuk Typ. Diese sind z.B. Keramik, Gips, Beton, Zinn, Lebensmittel, etc.
1. Auswahl des Silikon Typs
2. Materialien & Vorbereitung
4. Silikon gießen
Aushärtung & Weiterverarbeitung
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