Caoutchouc de silicone type 15 I silicone de duplication mi-dur I translucide I Made in Germany
Polyment GmbH
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€3990
€39,90
Prix unitaire€79,80/ par kg
Caoutchouc de silicone type 15 I silicone de duplication mi-dur I translucide I
Qualité fabriquée en Allemagne !
Domaines d'application populaires :
- Modélisme et fabrication de moules
- Prototypage & applications industrielles
- impression de nourriture
- Moulage de bougies et de savons
- Coulée de plâtre et de béton
- moulage en étain
Caoutchouc en silicone
Caractéristiques et avantages
Le silicone est idéal pour fabriquer des moules réutilisables. Le matériau extrêmement stable mais flexible peut être particulièrement bien utilisé dans la fabrication de moules et de modèles. Grâce aux propriétés avantageuses du caoutchouc de silicone, même des objets complexes avec des contre-dépouilles multidimensionnelles peuvent être parfaitement reproduits dans les moindres détails.
DIY! Réalisez vos propres moules et modèles en silicone
Les moules en silicone peuvent être fabriqués rapidement et facilement par vous-même. Le silicone liquide à deux composants est mélangé dans le rapport de mélange spécifié, puis versé dans la forme souhaitée sur l'objet à dupliquer. Après durcissement, le moule peut alors être rempli avec le composé de coulée approprié.
Critères importants pour choisir le bon type de silicone
Propriétés avant traitement
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propriétés après traitement
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type d'application
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Caoutchouc de silicone type 15
Le caoutchouc de silicone de type 15 est particulièrement bien adapté à la production de formes exigeantes, élastiques et durables avec des contre-dépouilles prononcées.
Zone d'application:
- Moulage de modèles originaux en bois, verre, métal, cire, composés de moulage en céramique et plastiques
- Composé de moulage pour modèles dans l'industrie et les loisirs
Matériaux d'application :
- Matériaux de coulée hydrosolubles : TFC Xyrarock, Stewalin, Plastalin Super, Keraflott ou plâtre, Keramin, Alabit, plâtre de modelage et modélisme, Giesston, etc.
- composés de coulée contenant des solvants : résine de coulée (résine), résine époxy (prétraitée avec un agent de démoulage)
C'est comme ça que ça marche !
La dernière étape est le durcissement. Ici, le silicone doit durcir complètement dans le temps spécifié par le fabricant, généralement à 23°C. Après durcissement final, le cadre et la pâte à modeler peuvent être retirés. Avec un silicone souple, l'objet moulé peut être facilement retiré du moule. Si vous avez choisi un silicone mi-dur, il peut être nécessaire de le couper avec un couteau. L'écart résultant peut être fermé plus tard lors du versement à l'aide d'un élastique. Le moule en silicone durci peut maintenant être rempli de divers composés de coulée. Celles-ci diffèrent à nouveau selon le type de caoutchouc de silicone sélectionné. Ce sont, par exemple, la céramique, le plâtre, le béton, l'étain, l'alimentation, etc.
1. Sélection du type de silicone
2. Matériel et préparation
4. Versez du silicone
Durcissement et traitement ultérieur
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